製造業・加工業が競争力を失う”症状”が出てら、逆にチャンスかも！②を、お伝えします。
まずは、再度、”装置業のあるある”をどうぞ！
1. 開発（予算を使う）という発想が無い。
2. 設計製作会社（の場合）だから、何でも仕事を取ろうとする。
3. 営業が、なぜか現場に入って営業していない。
4. 新規案件を取る営業担当や仕組みも無い。営業担当も口だけでやらない。
5. 新規案件の獲得が、意図的にできていない。
6. 積算が遅い。または営業担当者が積算している。
7. 特定の営業や社長しか受注が決まらない。
8. 受注予定案件が、翌月にずれる事が多々ある。
9. 受注残を ３～６ヶ月以上持っていない。
10. そもそも設計者がいない。
11. 色々な装置を請けて、設計者が疲弊している。
12. 内製化しようとして、納期遅れが頻発する。（設計、加工）
13. 工程管理をずさんで、納期順守という意識が薄い。
14. 外注先から、外注担当者が“良い人”と言われている。
15. 原価管理などシステムが使いづらいと言い訳を言って、活用できてない。
16. 納期、原価が把握し改善する仕組みが実は弱い。
17. 納期を心配しているのが、営業担当だけである。
18. 製番別での原価オーバーが頻発するが、原因追及がない。
19 リピートの装置なのに、設計ミスが多く修正が頻発している。
20.やってもやらなくても、どうせ給料は変わらないし、増えないと思っている。
21できる人のところに仕事が集中し、最終的に優秀な人材が辞めていく。。。。
いかがでしょうか？
前回の解説は、
１．の開発（予算）を使わない
でした。今日は、2.の設計製作会社は何でも仕事を取ろうとしてしまうです。
設計製作会社だけでなく、”受託製造業、受託加工業”全般に言えることですね。
ズバリ、仕事を請けることを目的にしているからです。
仕事を請けることが良くないこと？と思う方もいると思いますが、要は
仕事の請け方であり、仕事（ビジネス）の仕方の問題です。
経営は、従業員の協力を得て、行うものです。従業員を安い給料で働かせて、それで良しではダメです。
この時代、このような会社が存続していくことはなかなか難しいですが。
ただ実際に顧客に恵まれ、特定の１〜２社の言うことが聞いていれば、なんとかなっている会社も現実、多くあります。
ただ何かあった時（主要顧客からの取引量減少など）には、もう手遅れです。
重要なのは、顧客のためになるように、自社の技術・自社の機能等をしっかり”考えて”会社を
強くすること。自社の技術・機能をしっかり磨きながら、利益を出せるだけの体制も作る、
そのような仕事の割合を増やし、従業員にもしっかり還元することです。
粗利率の高いビジネスをしていくこと。粗利率が高いということは、顧客の困りごとを解決している証拠です。
どこでもできる安い仕事も重要ですが、規模に見合って請けていかなけければ、いずれ会社の継続していくことが難しくなるはずです。
まずは、どのような仕事を請けたいのか、請けるべきなのか、をしっかり”考えて”現場レベルでも意思統一をし案件も確認していくこと。
当然ですが、粗利管理もしっかり実行すること。これができてない中小企業が多すぎます。
粗利管理にしなければ、多くの従業員の意識は粗利に向きません。
この様な症状は、会社を確実に弱くします。中長期的に確実に。
何かやり方が良くないのです。
だから、チャンスなのです。要は、やり方が悪ければ、やり方を変えればいいのです。
単純です。後は、どう行動するかです。
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